鋼絲網骨架聚乙烯復合管在進行生產中，需要采用到注塑成型工藝，此工藝的重點在于溫度、壓力以及時間，如果在這個過程中不能把控好，那么就會影響管材的成型，以致質量不達標，下面我們就來具體了解下它的注塑成型工藝.
鋼絲網骨架聚乙烯復合管屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導致內應力，料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低升到高，以使塑料溫度平穩上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內在性能和外觀質量影響很大。除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結晶度和結晶構型。因此，聚乙烯(PE)管件模具適合使用中等模溫，對于聚乙烯(PE)材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結晶度適中，具有較好的物理和力學性能。
鋼絲網骨架聚乙烯復合管注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使鋼絲網骨架聚乙烯復合管熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機器的注射量。對于原材料，增加背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。
成型是鋼絲網骨架聚乙烯復合管生產中非常重要的一個環節，因此掌握好注塑成型工藝的要點以及細節問題，對于提高管材質量是非常重要的。
